渣漿泵入口短管磨漏的原因

　　

　　渣漿泵是一種輸送含有磨蝕性雜質顆粒的漿體的離心泵，廣泛應用于電力、冶金、煤炭、氧化鋁、化工、航道疏浚等工業，渣漿泵的合理選型能有效發揮泵的性能，延長使用壽命，節約能源，反之對渣漿泵和配套設備都會帶來不利影響，如汽蝕、燒毀電機、加速磨損等問題。

　　

　　一、渣漿泵現場使用概況

　　

　　山西某氧化鋁廠渣漿泵作為礦漿泵，一期和二期均采用變頻調速控制，連續工作。

　　

　　現場工藝：棒磨機磨出的礦漿唄原料磨中間泵輸送到緩沖槽，再被原料磨礦漿泵輸送到脫硅槽中。

　　

　　每臺棒磨機產生的礦漿量約為：400m³/h-500m³/h，礦漿溫度為：80-95℃。

　　

　　一期原料磨礦漿泵為200ZJ-I-A60型渣漿泵，每臺泵對應一臺磨機，其輸送的礦漿流量為一臺棒磨機的量，約為400-500m³/h，該泵運行平穩，入口短管運行2年多，沒有損壞。

　　

　　二期原料磨礦漿泵為300ZJ-I-A56型渣漿泵，處理量為800-900m³/h，該泵入口短管5-6個月出現磨損泄漏問題。

　　

　　二、磨漏原因分析：

　　

　　300ZJ-I-A56是按對應兩臺棒磨機的流量來設計，盡管配有變頻調速裝置，但是變頻調速裝置，但是變頻調速并不是的，其對流量和揚程的調整都是有一定限度的，因為每種泵的參數都是有一定范圍的。

　　

　　當二期原料磨礦漿泵在一對一運行時，由于前、后工藝不匹配。使渣漿泵的來料不足，在偏離設計流量時，在偏小流量點運行，造成了抽空，進氣，加之礦漿溫度高，引起了嚴重的汽蝕。進料處產生旋流，所以對進料處造成的破壞也很厲害，所以這是入口短管期磨漏的主要原因。